DEFORMACIÓN
PLÁSTICA
Un
lingote de acero tiene un uso muy reducido hasta que le es dada una forma tal
que pueda usarse en un proceso de manufactura. Si el lingote es admitido en
frío, se vuelve bastante difícil, si no imposible, convertir el material por
medios mecánicos en una forma estructural, acero en barra o lámina. Sin
embargo, si el lingote se trabaja en caliente, puede martillarse, prensarse,
rolarse o extruirse en otras formas. Debido a la desoxidación y otras
desventajas del trabajo en caliente a temperaturas elevadas, la mayoría de los
metales ferrosos se trabajan en frío o se terminan en frío después del trabajo
en caliente para obtener un buen acabado superficial, alta exactitud
dimensional y mejorar las propiedades mecánicas.
La forja fue el primer método de trabajo en
caliente; una prensa movida por una fuente de potencia general y una banda
desde los árboles, tenía un brazo descendente y golpeaba un pedazo caliente de
metal colocado en un dado. Gracias a la tecnología los procesos mejoraron, y
hoy día permanecen semejantes al proceso inicial.
Los dos tipos principales de trabajo mecánico en los
cuales el material puede sufrir una deformación plástica y cambiarse de forma
son trabajos en caliente y trabajos en frío. Como muchos conceptos
metalúrgicos, la diferencia entre trabajo en caliente y en frío no es fácil de
definir. Cuando al metal se le trabaja en caliente, las fuerzas requeridas para
deformarlo son menores y las propiedades mecánicas se cambian moderadamente.
Cuando a un metal se le trabaja en frío, se requieren grandes fuerzas, pero el
esfuerzo propio del metal se incrementa permanentemente.
La temperatura de recristalización de un metal determina
si el
trabajo en caliente o en frío está siendo cumplido o no. El trabajo
en caliente de los metales toma lugar por encima de la recristalización o rango
de endurecimiento por trabajo. El trabajo en frío debe hacerse a temperaturas
abajo del rango de recristalización y frecuentemente es realizado a temperatura
ambiente. Para el acero, la recristalización permanece alrededor de 500 a 700
°C, aunque la mayoría de los trabajos en caliente del acero se hacen a
temperaturas considerablemente arriba de este rango. No existe tendencia al
endurecimiento por trabajo mecánico hasta que el límite inferior del rango
recristalino se alcanza.
Debido a la alta temperatura del acompañamiento de un
pobre acabado superficial. Como resultado del escamado no pueden mantenerse
tolerancias cerradas. El equipo para trabajo en caliente y los costos de
mantenimiento son altos, pero el proceso es económico comparado con el trabajo
de metales a bajas temperaturas.
Un
lingote de acero tiene un uso muy reducido hasta que le es dada una forma tal
que pueda usarse en un proceso de manufactura. Si el lingote es admitido en
frío, se vuelve bastante difícil, si no imposible, convertir el material por
medios mecánicos en una forma estructural, acero en barra o lámina. Sin
embargo, si el lingote se trabaja en caliente, puede martillarse, prensarse,
rolarse o extruirse en otras formas. Debido a la desoxidación y otras
desventajas del trabajo en caliente a temperaturas elevadas, la mayoría de los
metales ferrosos se trabajan en frío o se terminan en frío después del trabajo
en caliente para obtener un buen acabado superficial, alta exactitud
dimensional y mejorar las propiedades mecánicas.
La forja fue el primer método de trabajo en
caliente; una prensa movida por una fuente de potencia general y una banda
desde los árboles, tenía un brazo descendente y golpeaba un pedazo caliente de
metal colocado en un dado. Gracias a la tecnología los procesos mejoraron, y
hoy día permanecen semejantes al proceso inicial.
